Cómo mejorar la eficiencia y reducir la emisiones dañinas en desulfuración de gases de combustión
Las industrias de generación de energía e incineración de residuos reconocen la importancia de satisfacer las demandas de sustentabilidad. Asimismo buscan formas de mejorar la eficiencia energética, reducir las emisiones de carbono y alcanzar los objetivos de recuperación de calor.
Los tubos de presión de fluoropolímero en intercambiadores de calor de gas mejoran el rendimiento de la presión hidrostática a largo plazo. También proporcionan resistencia a la alta temperatura y a la corrosión necesaria para la desulfuración de gases de combustión (flue gas desulfurization, FGD por sus siglas en inglés) en plantas de energía que funcionan con combustibles fósiles.
Chemours, en colaboración con sus clientes, desarrolló la tecnología FGD que ayuda a las plantas de energía de carbón a lograr una mejor eficiencia. Esta tecnología ha reducido el consumo de combustible, lo que permite eliminar más del 94 % del óxido sulfúrico (SO₂) altamente corrosivo y otras mezclas de ácidos agresivos.
Los intercambiadores de calor que utilizan tubos fabricados con polvo fino Teflon™ PTFE 62 X permiten que la tecnología FGD capte más energía residual y limpie los gases de escape.
Cómo captura la tecnología FGD los desechos y limpia el escape
Los intercambiadores de calor se instalan en el canal de gases de combustión, aguas abajo de la bomba sumergible eléctrica (electrical submersibles pump, ESP por sus siglas en inglés), y justo antes de la unidad de FGD. Este diseño enfría la corriente de gas caliente, que captura los ácidos y el gas de combustión ahora condensado.
El gas de combustión enfriado ingresa al FGD donde una lechada que contiene piedra caliza absorbe el SO₂ restante y lo convierte en yeso de calidad comercial.
Enfriar el gas de combustión y los ácidos de condensación antes de que entren en el FGD requiere menos agua, lo que mejora la eficiencia del proceso de desulfuración. Este proceso utiliza materiales menos resistentes a la corrosión en la construcción del FGD.
El calor recuperado de los gases de combustión mejora la eficiencia térmica general porque puede utilizarse para precalentar el agua de alimentación de la caldera, el precalentamiento del aire de combustión y el recalentamiento del gas limpio (salida FGD).
Maximice la eficiencia de la planta de energía con los enfriadores de gases de combustión que utilizan mangueras de presión AlWaFlon™ a base de Teflon™ PTFE
Chemours, Wallstein Ingenieur GmbH y Fluortubing B.V. of Utrecht colaboraron para desarrollar un sistema especial de intercambiador de calor resistente a la corrosión para plantas de energía de combustibles fósiles e incineradores industriales.
Las compañías desarrollaron tubos de presión AlWaFlon™, que se utilizan en refrigeradores de gases de combustión innovadores equipados con mangueras de presión de intercambio de calor. Esta unidad de alta eficiencia con clasificación de 858 MW complementa las 12 unidades generadoras existentes en la central eléctrica de lignito más grande de Europa. Con una clasificación de eficiencia de aproximadamente 42 %, esta planta se convirtió en una de las centrales eléctricas más eficientes de Polonia.
Dos enfriadores de gases de combustión innovadores contribuyen significativamente a la calificación de alta eficiencia de la planta. Aproximadamente 500.000 metros de manguera de presión AlWaFlon™ se integraron en cinco módulos intercambiadores de calor. Esta manguera reduce la temperatura de gas de combustión en 50 °C (90 °F). El calor acoplado resultante de este proceso (dos veces 32 MW) contribuye al calentamiento del agua de alimentación de la planta de energía. El exceso de vapor de este proceso se suma a la producción de energía, lo que mejora significativamente el balance energético general de la planta.
