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Systèmes de revêtements StreaMax™

Conçus pour maximiser la productivité et minimiser les coûts

Spécialement développés pour l’industrie du pétrole et du gaz, les systèmes de revêtement StreaMax™ sont conçus pour optimiser la productivité des puits et minimiser les coûts d’exploitation et d’entretien.

Les systèmes de revêtements StreaMax™ minimisent l’accumulation et le dépôt des asphaltènes, des paraffines et du tartre dans la production des tubulures en offrant une solution universelle d’assurance des flux.

Fonctionnement des systèmes de revêtements StreaMax™

Les propriétés présentes dans les systèmes de revêtement StreaMax™ en font le choix idéal pour les tubulures de puits de l’industrie pétrolière et gazière. Ces propriétés comprennent entre autres :

  • Un système multicouches avec des fonctions fabriquées spécifiquement et assignées à chaque couche
  • Surface sans entretien dans toute la tuyauterie
  • Propriétés antiadhésives et de démoulage excellentes
  • Large plage de température de fonctionnement, de -100 à > 260 °C (-150 à > 500 °F)
  • Résistance aux hautes pressions jusqu’à 3 000 psi et décompression rapide
  • Résistance chimique excellente des gaz H₂S et CO₂ et de tous les acides et bases, même à hautes températures

Avantage compétitif des systèmes de revêtements StreaMax™

Ces fluoropolymères permettent d’accroître le potentiel de rendement grâce à une dureté de surface, une traînée et un colmatage réduits. L’utilisation des systèmes de revêtement StreaMax™ améliore le taux de productivité et réduit largement les temps d’indisponibilité.

Des résultats prouvés

Les systèmes de revêtement StreaMax™ XF se sont révélés efficaces dans différentes situations de test.

Types de test

Résultats

Autoclaves de laboratoire

  • Non affectés après 29 jours d’exposition à une phase gazeuse de 7 074 kPa et 122 °C (251 °F) (5 % H₂S, 5 % CO₂, 90 % méthane), phase organique (kérosène, toluène) et saumure

Test Cold finger

  • 60 % d’accumulation en moins par rapport à l’acier nu et autres revêtements

Boucle de circulation de paraffine

  • 60 % de dépôt en moins par rapport à l’acier nu en courant turbulent

Boucle de circulation d’asphaltène

  • 66 % de réduction des dépôts d’asphaltène par rapport à l’acier nu

Échelle

  • Plus de 50 % de réduction des dépôts par rapport à l’acier nu

Résultats live de puits

  • Un puits canadien occidental ayant connu une série de problèmes d’asphaltène a utilisé des tubulures revêtues de StreaMax™ XF avec zéro dépôt après 21 jours.

Boucle de circulation haute pression

  • Les tests utilisant des sables entraînés ont confirmé les propriétés de résistance à l’abrasion

Pour plus d’informations sur les systèmes de revêtement StreaMax™, contactez-nous.

Étude de cas sur des tubages de production équipés de systèmes de revêtement StreaMax™ XF en Amérique latine

Le défi
Le dépôt d’asphaltène et de paraffine était causé par des problèmes significatifs dans le tubage de production des champs pétroliers majeurs en Amérique latine. Le client souhaite augmenter la productivité des puits en prévenant les dépôts de matières organiques et inorganiques. De plus, le client souhaite réduire les coûts d’entretien, de nettoyage et d’intervention dans ces puits critiques.

La solution
Un puits de test avec un revêtement de type StreaMax™ XF a été installé pour confirmer cette amélioration de performances améliorées et l’entretien réduit.

Avantages obtenus
Après 48 mois de fonctionnement en continu, le nouveau puits d’essai a été équipé du revêtement StreaMax™ XF qui ne nécessite aucun entretien, alors que le puits de référence nécessitait un nettoyage bimensuel.

Ces résultats ont dépassé les attentes des clients qui ont demandé à ce que des puits supplémentaires soient équipés des revêtements StreaMax™ XF.