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- Apprêts et diluants Teflon™
- Teflon™ Specialty Coatings Systems
Revêtements industriels Teflon™
coatings selection guideRevêtements à base de fluoropolymères de qualité supérieure pour une large gamme d’applications
Disponibles sous forme de poudre ou liquide, les Teflon™ Industrial Coatings offrent une polyvalence et une fonction presque illimitées pour de nombreuses industries. Les Teflon™ Industrial Coatings sont bénéfiques dans de nombreuses applications, grâce aux propriétés suivantes :
- Antiadhésif : Peu de substances solides adhèrent en permanence à un Teflon™ Industrial Coating. Les matériaux collants peuvent adhérer temporairement, mais presque toutes les substances se décollent facilement.
- Faible coefficient de friction : Les Teflon™ Industrial Coatings réduisent le coefficient de friction cinétique à une plage allant de 0,05 à 0,20, en fonction de la charge, de la vitesse de glissement et du revêtement.
- Résistance à la chaleur : Les Teflon™ Industrial Coatings peuvent fonctionner de manière continue à des températures allant jusqu’à 260 °C (500 °F) et être utilisés en régime intermittent jusqu’à 316 °C (600 °F), avec une ventilation adéquate, sans avoir d’effet sur les autres propriétés.
- Résistance chimique : Parce que la faible porosité des Teflon™ Industrial Coatings permet une plus grande résistance à la perméation, les environnements chimiques ont tendance à ne pas les affecter. Les seuls produits chimiques susceptibles d’avoir un effet négatif sont les métaux alcalins fondus et les agents de fluoration hautement réactifs.
- Non-mouillant : Les Teflon™ Industrial Coatings résistent à l’eau (hydrophobes) et à l’huile (oléophobes). La faible énergie de surface des revêtements crée des forces de cohésion suffisamment fortes pour faire rouler les gouttes d’eau et les empêcher de se répandre sur les surfaces des revêtements.
- Propriétés électriques uniques : Les Teflon™ Industrial Coatings ont une résistance diélectrique élevée, un faible facteur de dissipation et une résistivité de surface élevée sur une large gamme de fréquences. L’ajout de charges à certains revêtements facilite leur utilisation comme revêtements antistatiques.
- Résistance aux abrasions : Les Teflon™ Industrial Coatings résistent aux rayures et aux abrasions grâce à leur excellente durabilité et robustesse. Les revêtements auxquels des charges ont été ajoutées se rayent difficilement.
- Conformité à la réglementation en matière de contact avec les aliments : De nombreux Teflon™ Industrial Coatings sont conformes à la réglementation régionale en matière de contact avec les aliments telles que la Food and Drug Administration des États-Unis (FDA 21CFR).
Le tableau ci-dessous met en évidence certaines de leurs principales caractéristiques de performance et des exemples de secteurs/d’applications clés sont disponibles dans le guide de sélection des revêtements.
Teflon™ Industrial Coatings recommandés par l’industrie et applications
Les Teflon™ Industrial Systems améliorent les produits, mais ne sont pas universels. Veuillez nous contacter pour obtenir de l’aide afin de trouver le système adapté à votre application. En savoir plus.
Sélectionnez les revêtements Teflon™ qui conviennent à vos besoins
Teflon™ PTFE Industrial Coatings
Teflon™ FEP Industrial Coatings
Revêtements industriels PFA Teflon™
Teflon™ ETFE Industrial Coatings
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Apprêts et diluants Teflon™
Teflon™ Specialty Coatings Systems
Propriétés de Teflon™ Industrial Coatings
Propriétés |
PTFE |
FEP |
PFA |
ETFE |
ASTM |
Antiadhésif |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Bien |
Aucun |
Résistance aux produits chimiques |
Bien |
Excellent |
Excellent |
Très bien |
Aucun |
Résistance aux abrasions |
Bien |
Bien |
Très bien |
Excellent |
Aucun |
Résistance au brouillard salin |
Moyen |
Excellent |
Excellent |
Excellent |
Aucun |
Température maximale d’utilisation (°F) |
|
|
|
|
Aucun |
Continu |
500 |
400 |
500 |
300 |
D1894 |
Intermittent |
550 |
450 |
550 |
350 |
|
Coefficient de friction |
|
|
|
|
|
Statique |
0,12 - 0,15 |
0,12 - 0,20 |
0,20 |
0,24 - 0,50 |
|
Dynamique |
0,05 - 0,10 |
0,08 - 0,30 |
- |
0,30 - 0,40 |
|
Dureté |
60 |
55 |
60 |
75 |
D2240 |
Densité |
2,2 |
2,15 |
2,15 |
1,7 |
D792 |
Température de fusion (°F) |
627 |
500 |
575 |
520 |
DTA E-168 |
Conductivité thermique . (Voir la note 1) |
1,7 |
1,35 |
1,3 |
1,65 |
Chemours |
Résistance diélectrique (volts/micron) |
16 |
53 |
78 |
78 |
D149 |
Résistivité de surface (ohm/carré) |
1,0E+18 |
1,0E-18 |
1,0E+18 |
1,0E-17 |
D257 |
Résistivité en volume (ohm/cm) |
1,0E+18 |
1,0E-16 |
1,0E+16 |
1,0E-16 |
D257 |
Résistance à la traction (Mpa@23C) |
20 |
23 |
25 |
45 |
D638 |
Allongement à la rupture (%@23C) |
200 - 400 |
325 |
300 |
300 |
D638 |
Absorption de l’eau |
<0.01 |
<0.01 |
<0.03 |
<0.007 |
D570 |
Perméabilité (Voir la note 2) |
|
|
|
|
D1434 |
CO₂ |
Poreux |
1 700 |
2 260 |
250 |
|
NO₂ |
Poreux |
320 |
290 |
30 |
|
O₂ |
Poreux |
750 |
880 |
100 |
|